第三方测试老化房

老化房选型规格书

1.老化房规划内尺寸：W4000mm×D5000mm×H2200mm，外尺寸：W4150mm×D5150mm×H2575mm;（六面保温）

2.温区设置：1个独立温度控制箱;

3.温度传感器：铂金铠甲PT-100，配置5只温度传感器，其中1只为主温度控制，4只为辅助监控显示；

4.地面载重：1000kg/吨房体底部；

5.温度范围：RT+15℃~+85℃

6.温度偏差：≤±1℃（带负载、常压、空载时，运行恒定状态）

7.温度波动度：≤±0.5℃（常压、空载时，运行恒定状态）

8.温度均匀度：≤±2℃（带负载、常压、空载时，运行恒定状态）（箱内分布15个温度监测点测定）

9.升温速率：1.0℃~3℃/min（空载、平均）

10.降温速率：自然降温；

11.发热量：5KW（按照5KW设计）

12.设备总功率：＜30KW；

13.电源：AC380V±10%；50Hz；三相四线+接地线

14.老化房内产品总负载功率需求：       KW

15.老化房内产品供电电源电压：AC        V， DC        V；

16.老化房内预留插座或航插：插座数量：            ，航插数量：            ；

17.老化车：老化车数量：             ，老化车规格：                                      ；

18.老化车同断电：产品老化过程中可以通过时间设定来控制老化车的电源通或断，从而检测产品在老化过程中的耐用性，时间设定范围：0~9999小时，支持自定义时间自动通断电循环且可方便修改方案。

19.通讯功能：配LAN通讯接口，RS85/RS232;支持连接MES上位机；

20.历史温度曲线记录功能：可保存设备的设定值和采样值，及采样时间，具有带电池保护的RAM，记录时间大于360天。

21.扫描系统硬件：提供一台研华IPC-610L，配置15寸显示器，提供2只（一备一用）无线扫描枪 一维码或二维码   ，提供一台21寸显示器用于放大显示界面方便查看。

22.可追溯记录：提供追溯系统软件，用于替代人工记录老化过程数据，可方便自定义报表模板，最好可以体现老化工单、产品型号、整机编号信息（可通过上下架的条码扫描录入）。"

23.主要执行电器：施耐德，固态继电器采用施耐德或阳明”

24.房体材质：老化房体为防火级7.5cm岩棉彩钢板；内外材质为0.6mm厚净化彩钢板，中间7.5cm保温层为防火岩棉，

25.老化房具有观测视窗（多层中控耐高温玻璃，尺寸：W400mm*H600mm），且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况；

26.房体配2只直径50mm的测试孔，可供外接测试电源线或线缆；

27.双开门W1800mm*H2000mm，每扇门配W400mm*H600mm观察窗。正门附近加装显示器，展示设备运行数据。

28.老化房门口配置斜坡，方便产品进出。

29.地面保温：房体底部加隔热层及3mm厚防滑钢板承重。

30.加热循环系统：采用耐高温循环风机，不锈钢循环风道，304不锈钢翅片加热器。

31.控制系统：

①　温度控制仪表采用7寸高精度大屏幕液晶显示；微电脑PID控制仪表，控制精度高且稳定性好，从而有效保证了温湿度的波动范围及试验运行；

②　温度控制采用P.I.D ＋S.S.R，系统同频道协调控制， 可提高控制元件与界面使用之稳定性及寿命触摸按键式设定、数值多种画面直接显示；

③　具有P . I . D 自动演算之功能，可减少人为设定时带来之不便；

④　在运转或设定中，如发生错误时，会提供警示迅号，加热系统选用翅片式不锈钢加热器。

⑤　插座加程控，可以设置控制产品电源通断电时间和循环次数。

⑥　定时通断功能举例：可在软件系统内对某台老化车进行电源通断时间控制，设定通断电时间、循环，例如老化车1，通电设定30分钟--断电设定10分钟，循环30次。

⑦　可实现恒温通断电或完成后自动停止加热并自然恢复室温。

1.保护系统：设备超温断电；

2.设备缺相/逆相报警停机；

3.整体设备可定时启动或停止；

4.整体设备过载、漏电、短路；其它还有运行指示，声光、烟雾报警等保护；

加热保护：风机不启动，加热不工作。