防爆烘房产品简介：
用途：主要针对甲类化工原料或加热过程中挥发易燃易爆的产品，设计的一款防爆烘房，其加热方式具备防爆性能，零部件均采用防爆电气。
防爆GB标准（GB3836）
一、 危险场所区域划分
按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境 。
按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为 0 区、 1 区和 2 区；对可燃性粉尘环境，为 20 区、 21 区和 22 区。
针对爆炸性气体环境， GB 3836.14 — 2000 标准中规定：
0 区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
1 区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
2 区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是 短时间存在的场所。
防爆标志
防爆电气设备按 GB 3836 标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括：
防爆型式 + 设备类别 + 气体组别 + 温度组别
以NTAR-3000产品为例， NTAR-3000的防爆标志：ExdⅡBT5，
防爆等级：exdIIBT4
烘房设计标准
1. 建造参照标准：
GB7691-2011 《 安全管理通则》
GB25295-2010 《电气设备安全设计导则》
GB50016-2015 《建筑设计防火规范》
GB16297-2012 《大气污染物综合排放标准》
GB/T 50087-2013 《工业企业噪声控制设计规范》
GB50034-2013 《工业企业建筑照明设计标准》
GBZ1-2015 《工业企业设计卫生标准》
GBJ81-2000 《机械工业职业安全卫生设计规范》
GB50054-2011 《低压配电设计规范》
GB5002S2-2009 《供配电设计规范》
GB 3836.14 — 2000 防爆GB标准
2 房体尺寸：
a 防爆烘房内规格：定制；
b 具体安装依据现场尺寸；
3 测试范围：
a 温度范围：RT~40℃、60℃、80℃、100℃、120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、500℃
4 升温时间：平均1～3℃/min。
5 仪表解析精度：0.1℃。
6 仪表控制精度：
a 温度：±0.5℃。
7 温度波动度：
a 温度：≤±1℃。
8 温度均匀度：
a 温度：±2℃/±5℃。
9 防爆配件：防爆电机、防爆电箱、防爆线管、防爆灯、防爆声光报警、防爆循环电机、防爆蒸汽流量阀等；
二、结构及材质：
1 房体结构材质：内304不锈钢/彩钢、外SECC冷扎钢或彩钢；
2 保温层：岩棉/耐高温1200度玻璃纤维棉。
3 门：定制
4 照明：超过200℃不安装照明灯。
5 房间配备3色警示灯，放置于控制柜上方。当正常运转时，绿灯亮，当有异常状况时，红灯亮，当设备闲置时，黄灯亮。
三、送风循环系统:
1 采用高品质风道循环机组，以达强制对流垂直扩散循环。
2 风路循环：按照客户产品进行定制，上送下回，下送上回或其他。
四、加热系统：
1 加热方式：蒸汽加热、热水加热。
2 加热系统采用热风循环加热方式，温度分布均匀，系统完全独立，不影响控制线路。
3 温度控制输出功率均经由微电脑演算，根据内负荷大小自动控制加热功率，以达高精度与高效率的用电效益，更加环保、节能。
4 电源线均采用耐高温500℃高温线。
五、抽排风系统：
1 温度大于80℃不安装排风。
六、电路控制系统：
1 采用触摸屏专业温控器。
2 具有3个独立的自整定功能：普通自整定;快速响应型自整定，适用于带有快速响应加热器的加热系统;稳定性自整定，适用于需平稳控制超调小的控制系统。
3 温度控制均采用P.I.D.+S.S.R.系统同步协调控制,可提高控制组件与界面使用之稳定性及寿命。
4 控制模式:PID（比例-积分-微分）自动演算，PID控制简单易懂，使用中不需精确的系统模型等先决条件。
5 在设定中，如发生错误时，会提供警示讯号。
6 温度传感器：采用 DIN PT-100Ω(白金感应)。
七、安全保护装置：
1 无熔丝保护开关。
2 超温保护。
3 风扇马达加装过电流保护器。
4 三色灯声光报警。
5 断电保护装置。
八、电源：380V≤±10%，50±0.5HZ。
九、设备使用环境：
1 温度：0～45℃。
符合防爆标准：
B3836.1-20-2010爆炸性环境电气现行标准
GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分:设备通用要求
GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB3836.3-2010爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备
GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB3836.5-2004爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“p”
GB3836.6-2004爆炸性气体环境用电气设备第6部分：油浸型“ｏ”
GB3836.7-2004爆炸性气体环境用电气设备第7部分：充砂型“ｑ”
GB3836.8-2003爆炸性气体环境用电气设备第8部分：“n”型电气设备
GB3836.9-2006爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型“m”
GB3836.8-2003
GB3836.11-2008爆炸性环境第11部分：由隔爆外壳“d”保护的设备最大试验安全间隙测定方法
GB3836.12-2008爆炸性环境第12部分：气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级
GB3836.13-1997爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检验
GB3836.14-2000爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类
GB3836.15-2000爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）
GB3836.16-2006爆炸性气体环境用电气设备第16部分电气装置的检查和维护(煤矿除外)
GB3836.17-2007爆炸性气体环境用电气设备第17部份正压房间或建筑物的结构和使用
GB3836.18-2010爆炸性环境第18部分：本质安全系统
GB3836.19-2010爆炸性环境第19部分:现场总线本质安全概念(FISCO)
GB3836.20-2010爆炸性环境第20部分：设备保护级别(EPL)为Ga级的设备
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